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金属软管的应用环境要求

金属软管的应用环境要求 　　1、疲劳失效 　　在动态工作状态下，金属软管遭到循环载荷作用常常发作疲倦裂纹毁坏。此种毁坏属正常失效。为延长运用寿命应保证软管设计选型正确，装置准确无误，不使软管产生扭曲等附加应力。 　　2、腐蚀 　　金属软管材质普通为不锈钢，介质中存在的活性阴离子(如氯离子和硫离子等)易毁坏不锈钢钝化膜，在基层金属上呈现小腐蚀孔，它是点腐蚀生成的活性点。蚀孔内金属外表电位较负，蚀孔外金属外表电位较正，于是孔内和孔外构成了一个活态一钝态微电偶腐蚀电池，电池具有大阴阳极的面积比构造，阳极电流密度很大，蚀孔加深很。 　　3、温度 　　在高温下运用的金属软管,须按金属软管高温下的工作压力温度修正系数，降低其额定工作压力，以确保在平安的条件下停止运用。 　　4、输送介质 　　若软管中保送介质具有化学属性(酸性或碱性)，易发作电化学反响，应按软管材质的耐腐蚀性能参数表，对软管各零件的材质停止合理选择。 　　除上述外，管内的热收缩、外部振动和冲击、交变工作条件、短少定期的监测与颐养、管理不到位等，也都会影响金属软管的寿命。 　　5、水击现象 　　水击现象是由于介质活动状态突然改动，管内流体动量发作变化而产生的压力瞬变过程，是管内不稳定活动所惹起的一种特殊振荡现象。急剧升降的压力波经过管路传送时会产生一种犹如用锤子敲击管路时发出的噪音，因而亦称为水锤二刃一。当水击发生时，对管道的弯管段的冲击力愈加激烈。因而，用户应依照操作规程的请求，如迟缓加温，平稳加压，降低瞬时流量及压力的变化量，防止水击现象的产生。

波纹管的保护要点有哪些?

波纹管的保护要点

1. 搬运到现场的波纹管要集中堆放整齐，不能在波纹管上。

2. 波纹管要覆盖保护，防止风吹雨淋使其提前老化。

3. 切割波纹管要平直，不能切成斜口。

4. 波纹管接头的方法：波纹管接头处要外包0.3米长的大号波纹管，并且两端头要对半拧紧，中间不得留有空隙。为保证中间不留空隙，应在两接头端头处做好标记。做好后要用胶带包裹严密，以防漏浆。

5. 波纹管位置***要准确，尤其是靠近接头的部位，波纹管***钢筋间距为0.5米，不能缺少。

6. 焊接钢筋靠近波纹管时，要采取措施保护波纹管不能被灼伤，如果不小心被灼伤到，灼伤处要用胶带包裹严密。

7. 考虑到顶板波纹管数量在逐渐减少，但凡与波纹管冲突的部件都要避让波纹管。

8. 浇筑砼时，不能对着波纹管放料。振捣棒不能与波纹管碰撞，严禁两个振捣棒夹着一根波纹管振捣。特别是腹板振捣时，严禁振捣棒在同一位置长时间振捣，振捣时间以不超过20秒为准。

9. 拆模时 注意保护端头处外漏的波纹管。

不锈钢波纹管焊接可分为五个步骤

不锈钢波纹管焊接可分为五个步骤：

1：管口尺寸 在焊接时要门要先测量出管的长度，然后再使用管刀，切管大小。

2：清洗管道 由于管道是金属性质的，管内会应氧化产生一些废渣，而有些废渣会影响焊接的效果。因此，当我们在使用焊接前，应用砂布或纸，将管内的废渣磨掉。

3：使用管刷清洁配件 清洁配件可使焊接软管确保清洁和镀锡的接合。

4：掌握好焊接时间 一般来说你所需要的焊接管道有多长，就需要所相应长度的焊料。

5：使用火炬热管 火炬热管主要是为了确保管道的焊接处均匀受热。值得注意的是在使用火炬时，要确保火焰是接近到足以覆盖整个管道的直径。

内管焊接时温度不宜太高，太高会使材质发生改变易生锈，外管在焊接时要有冷却措施，温度过高会影响内管，所以，良好的通风措施是很的重要的。

除了焊接技术外，对于两种焊接方式还需要使用混合气体作为介质，成分为90%气+20%的二氧化碳。由此可见，不锈钢波纹管焊接靠的是技术与细心。